玉米深加工设备的电机如何进行日常维护?看了就

　　玉米深加工设备作为机械设备，电机的维护和保养是非常重要的，保持正常的维护和保养，才能够很好的延长其使用寿命，下面小编就为大家来详细介绍一下玉米深加工设备的维护方法，一起来看看。

　　设备维护的四项要求：

　　1.整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

　　2.清沽，设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

　　3.润滑，按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

　　4.安全，实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

　　电机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。

　　1.外观检查

　　电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象;电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等;仪表指示是否正常。

　　2.靠听觉听电动机杂音

　　包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等;在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。

　　3.靠嗅觉发现焦味、臭味

　　电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等都会引发这些焦糊的味道。

　　4.靠触觉用手摸机壳表面发现电动机的温度过高和震动现象

　　造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。

　　5.采取补救措施

　　不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固拆解检查、清洁保养等。

　　以上就是关于玉米深加工设备的全部内容，总之在对设备进行维护和保养的时候，不仅要遵循要求，还要根据要求进行维护和保养，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎咨询~